捷佳创 常州(捷佳)

对于一些需要软触感的塑胶制品，采用软胶TPE|TPR做包胶，是一种常见的加工方式，ABS是最常见的硬塑料之一，ABS的包胶也较为常见。虽然ABS塑料的包胶在行业内非常成熟，但在生产加工过程中，遇到或这或那的问题，是在所难免的，本文笔者根据自己的实际经验，做简要分享，以飨读者。

选料要求——

1.包覆性要求

一般而言，用户都要求软胶TPE|TPR与ABS塑料具有优良的包胶粘合性能。而目前市场上多数的TPE|TPR生产商，都可以提供包覆性良好的TPE|TPR牌号。

不过有些用户为追求更便宜的价格，更有少数用户为考虑后续物料的分离回收，对于包覆粘结牢固度要求不是那么高。对于包覆要求不高的产品，可以在ABS塑料件需包覆的位置边缘做一些孔位，凹线槽等，以加强包胶的牢固度。

2.TPE|TPR料硬度的把握

硬度是重要的材料参数，一般硬度参数应由客户提供。

2.1客户给出硬度数值，提供OK样板，根据样板来确定TPE|TPR胶料硬度；

2.2客户没有OK样板，提供物性表及硬度数值；

2.3客户对硬度没有准确标准，需要提供一定范围硬度的料样给客户以确定合适的硬度。

3.其他性能要求

3.1 耐刮性

指TPE|TPR包胶件表面的耐刮性能。目前没有行业检测标准。用户用手指甲刮，表面起皮及产生刮痕的程度，可衡量制品的耐刮性。一些高端的电子类ABS包胶制品，对包覆面的耐刮要求高。而一些日常工具手柄类ABS包胶制品，对于耐刮要求不高。

3.2 接触手感及安全性

指手握持接触包胶制品的触感体验。低端的TPE|TPR包覆料手感不够爽滑，甚至触感有发粘的不适感；手感良好的包覆制品，触感是干爽甚至丝滑的；另外一些需要与其他皮肤接触的包覆制品，如眼镜（镜框、镜架），手环（表带）等，甚至要求TPE|TPR符合ISO10993生物相容性，达到皮肤刺激测试标准。目前JEA公司可提供符合皮肤刺激测试的ABS包覆料。

3.3其他功能特性

不同应用行业，对TPE|TPR包覆料要求不同，如阻燃性、抗菌性，抗静电性、耐溶剂性，抗紫外线性能等。有时，通用的包覆料可能达不到这些特殊性能要求，这时需要TPE厂商提供特殊性能的TPE包覆料牌号。

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3.4 环保特性

ABS包胶制品应用行业不同，要求的环保测试标准也有差异。比如玩具行业、厨具行业、医疗行业等。应根据测试要求的不同，选择不同性能牌号的TPE|TPR胶料。

加工工艺——

1 烘料

包胶ABS的TPE、TPR料，有一定的吸水性，建议生产前做烘烤处理，这有利于制品的外观质量。烘料温度：50~80℃，烘料时间2h.硬度高的TPE|TPR胶料，烘料温度酌情高些。

2.料筒温度设定

下料段130~140℃；计量段150~170℃；塑化段180~200℃；射出段180~190℃.不同的螺杆规格，注塑机吨位等可能注塑温度设定有一定差异，此仅为参考射出温度。

对于注塑压力，注射速度等参数，不同的模具及产品结构，材料流动性等，参数设定都不同，建议根据实际情况做调整。

模具温度30~50℃.

常见加工问题及建议改善对策

1.包胶时ABS胶件变形

主要原因:ABS胶件过薄；成型温度较高。

改善对策：模具做加强筋；调整进胶口位置；调整TPE|TPR材料，适当降低包覆成型温度。

2.包胶不牢固

原因：料的问题；成型温度较低。

改善对策：选择包胶ABS专用牌号；适当提高包覆成型温度。

3.包胶时不好脱模

原因：模具产品结构；料的问题。

改善对策：修改模具结构（表面处理，拔模角度，镶件顶出）；调整材料，寻找脱模性好的TPE牌号；打脱模剂。

4.包胶ABS进胶口起皮分层

原因：TPE|TPR料各组分相容性不够好；注塑速度过快。

改善对策：改善TPE配混体系相容性；适当降低注塑速度。

5.包胶制品表面水纹麻面，光泽不好

原因：原因胶料含水分；成型温度偏低。

改善对策：烘料；适当提高包覆成型温度。

6.包胶制品气纹

原因：成型温度过高；模具排气性不好。

改善对策：适当降低成型温度，适当降低射速，或修改模具，让气体排出，

7 ABS包胶制品放置一两个月后表面泛白或发粘

原因：TPE|TPR胶料中助剂添加量超标，时间久发生迁移析出，渗透到材料表面。

改善对策：对于出现问题的制品，基本没有好的后处理办法，建议从源头原材料抓起。目前这类问题在ABS包胶制品不少见。不过市场上有针对这类质量问题，研发出不析出的ABS包覆料。

常见应用

电子产品：各种通讯电子设备，仪表检测设备（外壳包胶）；

电脑办公器材：订书机、键盘、鼠标、打印机配件等；

工具五金：各类刀具手柄，箱包工具手把等。

编辑 东莞捷佳塑胶科技有限公司 2017年8月5日 更多相关资讯，可参考捷佳TPE博客